產(chǎn)品在極限溫度中的貯存時(shí)間參加表2 。
表2  產(chǎn)品重量與其溫度浸入時(shí)間的關(guān)系

結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的元器件和含元器件、零部件較少的整機(jī)，一般選擇5次循環(huán)就可以了。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所用元器件、零部件較多的整機(jī)選擇10次循環(huán)就可以將絕大部分故障原因暴露出來(lái)。為了設(shè)備、整機(jī)和儀器可靠性更高，有時(shí)也可能選擇20到30次循環(huán)。
圖4  不同設(shè)備循環(huán)的選擇
圖5  不同設(shè)備循環(huán)的選擇
2、冷熱沖擊試驗(yàn)
2.1 來(lái)源
各類標(biāo)準(zhǔn)中的冷熱沖擊試驗(yàn)均來(lái)源于IEC 60068-2-14 試驗(yàn)方法N：溫度變化中的Na 。在特定時(shí)間內(nèi)快速溫度變化試驗(yàn)。
2.2  定義
在特定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行快速溫度變化，轉(zhuǎn)換時(shí)間一般設(shè)定為手動(dòng)2～3 分鐘，自動(dòng)少于30 秒，小試件則少于10 秒。常用術(shù)語(yǔ)中的溫度沖擊試驗(yàn)也屬于冷熱沖擊試驗(yàn)。
2.3  目的及應(yīng)用范圍
    這是一個(gè)加速試驗(yàn)，模擬車輛中大量的慢溫度循環(huán)。對(duì)應(yīng)實(shí)際車輛溫度循環(huán)，用較快的溫度變化率及更寬的溫度變化范圍，加速是可行的。失效模式為因老化和不同的溫度膨脹系數(shù)導(dǎo)致的材料裂化或密封失效。本試驗(yàn)將導(dǎo)致機(jī)械缺陷（裂縫），不要求帶電工作。
2.4  試驗(yàn)方法及參數(shù)
2.4.1  冷熱沖擊試驗(yàn)（氣體）：
    有兩種實(shí)現(xiàn)方式，一種為手動(dòng)轉(zhuǎn)換，將產(chǎn)品在高溫箱和低溫箱之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換；另一種為沖擊試驗(yàn)箱，通過(guò)開(kāi)關(guān)冷熱室的循環(huán)風(fēng)門或其它類似手段實(shí)現(xiàn)溫度轉(zhuǎn)換。其中溫度上限、溫度下限為產(chǎn)品的存儲(chǔ)極限溫度值。具體方法參見(jiàn)圖6 。
圖6  溫度沖擊曲線
2.4.1  冷熱沖擊試驗(yàn)（液體）：
此試驗(yàn)來(lái)源于IEC 60068-2-14 試驗(yàn)方法N：溫度變化中的Nc 。實(shí)現(xiàn)方式為吊籃式，將產(chǎn)品放置在吊籃中按照要求浸入不同的溫度液體中。則適用于玻璃－金屬密封及類似產(chǎn)品，因此電器產(chǎn)品中不予考核該項(xiàng)目。
2.5  差異及應(yīng)用分析
以上兩項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目中，推薦使用IEC 60068-2-14 ，Na進(jìn)行試驗(yàn)。此試驗(yàn)項(xiàng)目屬于加速考核產(chǎn)品的試驗(yàn)，IEC 60068-2-14 ，Na以及ISO 16750-4  5.3.2 冷熱沖擊試驗(yàn)中推薦的循環(huán)數(shù)為5，實(shí)際應(yīng)用中過(guò)少，推薦使用表3參數(shù)。
在此闡明一下IEC 60068-2-14、ISO 16750-4 、MIL-STD-810F及GJB150 中對(duì)于冷熱沖擊的要求循環(huán)數(shù)都為5個(gè)循環(huán)以內(nèi)，其原因是該三類標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此試驗(yàn)的定義為：確定裝備能否經(jīng)受其周圍大氣溫度的急劇變化，而不產(chǎn)生物理?yè)p壞或性能下降。模擬的情況為：產(chǎn)品的航空運(yùn)輸、航空下投以及其它產(chǎn)品從不同溫度區(qū)域轉(zhuǎn)移的情況。故如為考核此類情況，其試驗(yàn)執(zhí)行為樣品存儲(chǔ)類試驗(yàn)，試驗(yàn)中產(chǎn)品不工作，產(chǎn)品的溫度沖擊次數(shù)以產(chǎn)品實(shí)際會(huì)使用到的次數(shù)為準(zhǔn)，此類試驗(yàn)項(xiàng)目屬于產(chǎn)品可靠性的一種。
由上分析可知，對(duì)于我們汽車類產(chǎn)品，執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，因?yàn)槲覀兛己说哪M情況不一樣，故參數(shù)需要進(jìn)行變動(dòng)，主要變動(dòng)參數(shù)為：循環(huán)數(shù)增加（因應(yīng)用到汽車電器產(chǎn)品中為加速老化試驗(yàn)，故其循環(huán)數(shù)一般超過(guò)100）。
2.6  重要參數(shù)解析
此試驗(yàn)有幾個(gè)重要參數(shù)需要考慮：循環(huán)數(shù)、溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間、溫度保持時(shí)間、溫度極限值（因此項(xiàng)試驗(yàn)為存儲(chǔ)類試驗(yàn)，故其極限值為存儲(chǔ)極限溫度值）。參考參數(shù)設(shè)置如表3所示，具體的循環(huán)數(shù)來(lái)源為加速模型計(jì)算出來(lái)的一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，暫不在此文詳述。
表3  冷熱沖擊試驗(yàn)參數(shù)推薦表

3、溫度梯度試驗(yàn)

3.1 來(lái)源

各類標(biāo)準(zhǔn)中的溫度梯度試驗(yàn)均來(lái)源于ISO 16750—4 中5.2 溫度梯度試驗(yàn)。

3.2  定義

依照一定的速率改變溫度，一般取5℃/min，在溫度穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行功能檢測(cè)。常用術(shù)語(yǔ)中的分級(jí)溫度試驗(yàn)也屬于溫度梯度試驗(yàn)。

3.3  目的及應(yīng)用范圍

用于檢查機(jī)械和電氣裝置在工作溫度小的局部范圍可能出現(xiàn)的故障。

3.4       試驗(yàn)方法及參數(shù)
   將產(chǎn)品安放在溫度箱中，以5℃/min溫度梯度從20 ℃降到 Tmin（低溫極限工作溫度），然后以5℃/min溫度梯度從Tmin升到 Trnax （高溫極限工作溫度）,每步都要等到產(chǎn)品達(dá)到新的溫度。每當(dāng)產(chǎn)品到達(dá)新的溫度，按產(chǎn)品的大工作電壓及小工作電壓對(duì)產(chǎn)品的工作模式進(jìn)行功能試驗(yàn)。在調(diào)溫過(guò)程中將產(chǎn)品關(guān)閉。在Tmin 和Tmax 間的每個(gè)溫度點(diǎn)，產(chǎn)品應(yīng)保持正常功能，即功能狀態(tài)應(yīng)符合試驗(yàn)中及試驗(yàn)后都正常工作。循環(huán)數(shù)一般設(shè)置為5個(gè)，此為產(chǎn)品性能考核項(xiàng)目。具體執(zhí)行方法參加圖7 。
t 時(shí)間，min。
T 溫度，℃。
圖7  溫度梯度曲線
3.5  差異及應(yīng)用分析
此項(xiàng)試驗(yàn)實(shí)際應(yīng)用中，可以使用溫度變化進(jìn)行替代，溫度變化與其的區(qū)別很?。焊邷毓ぷ鳂O限溫度、低溫工作極限溫度、試驗(yàn)中產(chǎn)品帶電工作、溫度變化速率等重要參數(shù)都相近，區(qū)別為溫度變化試驗(yàn)中有高溫余熱存儲(chǔ)溫度極限考核，而溫度梯度試驗(yàn)僅為工作極限溫度考核，故溫度變化試驗(yàn)實(shí)際已經(jīng)包括了溫度梯度的效果，建議取消此類試驗(yàn)項(xiàng)目的測(cè)試。
3.6  重要參數(shù)解析
    此試驗(yàn)有幾個(gè)重要參數(shù)需要考慮：極限溫度（因此項(xiàng)試驗(yàn)為工作類試驗(yàn)，故其極限值為產(chǎn)品工作極限溫度值）、溫度變化速率、循環(huán)數(shù)。
4、設(shè)備要求
4.1  風(fēng)速要求
各類溫度變化類試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中都對(duì)溫度變化試驗(yàn)箱內(nèi)的風(fēng)速有要求，均要求小于等于2m/S。這一要求是要確保受試產(chǎn)品在試驗(yàn)中不會(huì)因受到過(guò)高的氣流作用，產(chǎn)生與實(shí)際使用中差異過(guò)大的熱傳導(dǎo)。試驗(yàn)箱內(nèi)有一定風(fēng)速有利于箱內(nèi)溫度快速均勻，而風(fēng)速過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致受試產(chǎn)品受風(fēng)面熱交換大于背面而在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生不符合實(shí)際的熱傳導(dǎo)現(xiàn)象。
4.2  濕度要求
MIL-STD-810F中對(duì)濕度未作要求，這是基于使用一般材料制成的產(chǎn)品，進(jìn)行溫度沖擊試驗(yàn)時(shí)濕度對(duì)其影響不顯著的認(rèn)識(shí)。810F中特別指出，進(jìn)行多孔滲水材料(如纖維材料)試驗(yàn)時(shí)，因濕氣易滲入產(chǎn)品，在低溫下結(jié)冰后膨脹會(huì)導(dǎo)致材料損壞，建議試驗(yàn)時(shí)考慮控制控制試驗(yàn)箱的濕度。一般要求箱內(nèi)濕度小于或等于20 g/m。
4.3  對(duì)試驗(yàn)箱空氣溫度恢復(fù)時(shí)間的要求
    GJB150.5（同MIL-STD-810 C/D）和GB2423.22（同IEC 60068-2-14）對(duì)這一要求規(guī)定相同，均是小于等于試驗(yàn)時(shí)間(指產(chǎn)品達(dá)到溫度穩(wěn)定的時(shí)間)的10%，而810F則明確小于等于5 min。提出這一要求的目的在于要求試驗(yàn)箱有較大的熱沉以確保受試產(chǎn)品真正經(jīng)受溫度突然沖擊的環(huán)境。
4.4       對(duì)箱壁溫度與試驗(yàn)溫度的差值要求
各類標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了箱壁溫度與試驗(yàn)溫度的差值要求，這是為了避免因二者之間溫差太大而造成過(guò)大的輻射加熱效應(yīng)，從而使受試產(chǎn)品產(chǎn)生溫度不均勻。一般規(guī)定：≤3%（高溫）、≤8%（低溫）。
由以上分析可知各溫度變化類試驗(yàn)項(xiàng)目的區(qū)別及來(lái)源，以及對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求。在實(shí)際應(yīng)用中推薦大家使用溫度變化試驗(yàn)項(xiàng)目（ISO 16750-4  5.3.1 溫度變化試驗(yàn)）和冷熱沖擊試驗(yàn)（ISO 16750-4 5.3.2 冷熱沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)循環(huán)數(shù)推薦使用見(jiàn)表3 ）。

高低溫沖擊試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格：